Hvad er de almindelige skrueoverfladebehandlingsprocesser?

Processen med at skabe et overfladelag på overfladen af ​​et substratmateriale, der adskiller sig fra underlaget med hensyn til dets mekaniske, fysiske og kemiske egenskaber, kaldes overfladebehandling. Overfladebehandling bruges til at tilfredsstille specifikationer for ting som produktkorrosionsbestandighed, slidstyrke og æstetik.

Ud over de primære kriterier skal der tages hensyn til korrosionsbestandighed og udseende farve, mens der vælger skruer. Forskruer, overfladebehandlingsprocedurer som oxidation, elektroforese, elektroplettering, dacromet og andre bruges ofte.

I henhold til skruens overfladefarve kan den opdeles i følgende kategorier:

Sortbelagte skruer

Almindelig sortskruerInkluder hovedsageligt sort oxidationsbehandling, elektroplettering og elektroforese.

Sort oxidationsbehandling

Sort oxidationsbehandling er en almindelig metode til kemisk overfladebehandling, formålet er at producere en oxidfilm på metaloverfladen for at isolere luften og forhindre rust.

Processen er at bruge en stærk oxidant til at oxidere overfladen af ​​stålet til tæt og glat ferroferrisk oxid. Dette tynde lag af ferroferrisk oxid kan effektivt beskytte indersiden af ​​stålet mod oxidation. Opdelt i lav temperatur og høj temperatur.

Ferroferrisk oxid dannet ved lav temperatur (ca. 350 ° C) er mørk sort, også kendt som sorte. Ferroferrisk oxid dannet ved oxidation ved høje temperaturer (ca. 550 ° C) er himmelblåt, også kendt som bluingbehandling. Den blå behandling bruges ofte i våbenproduktion, og den sorte behandling bruges ofte i industriel produktion.

Oxidering af ståloverfladen til tæt, glat ferroferrisk oxid kræver en stærk oxidant. Den stærke oxidant er sammensat af natriumhydroxid, natriumnitrit og trisodiumphosphat. Når det bliver blåt, skal du behandle stålet med en stærk oxidantsmeltning, og behandl den med en vandig opløsning af en stærk oxidant, når det bliver sort.

Elektroplettering

Elektroplettering er processen med at bruge elektrolyse til at belægge et lag andre metalfilm eller legeringsfilm på metaloverfladen. Formålet er at forbedre slidstyrke, korrosionsbestandighed og æstetik.

Der er 2 typer sort plettering: sort zinkplader og sort nikkelbelægning.

Sort zinkbelagte skruer

Sort zinkplader er en slags antioxidationsbehandling af metal, som er velegnet til hardwareprodukter. Zink er kemisk aktiv og let oxideret og mørklagt i atmosfæren. Efter galvanisering behandles det med chromat for at dække en kemisk konverteringsfilm på zink, så det aktive metal er i en passiv tilstand, som er passiveringsbehandlingen af ​​zinklaget. Passiveringsfilmen kan opdeles i hvid passivering (hvid zink), lyseblå (blå zink), sort passivering (sort zink), grøn passivering (grøn zink) osv.

Normalt er processen med elektroplettering af sort zink affedt-rensende-svækkende syre-ætsning-elektro-galvaniseringsrensende-passiveringsrensende-tørrende-sælgende maling.

Sort nikkelbelagte skruer

Normalt er processen med elektroplettering af sort nikkel affedt - rengøring - svag syreaktivering - rengøring - kobberbelægningsbund - aktivering - rengøring - sort nikkelbelægning - rengøring - passivering - rengøring - tørring - tætningsmaling.

Den sorte nikkelbelægning opnået fra det sorte nikkelbad indeholder 40-60% nikkel, 20-30% zink, 10-15% svovl og ca. 10% organisk stof. Den sorte farve er forårsaget af tilstedeværelsen af ​​sort nikkelsulfid i belægningen på grund af reduktionen af ​​thiocyanatet på katoden for at frigive sulfidioner. Kobberbunden tilsættes i processen, og hovedfunktionen er at gøre nikkelbelægning lettere i postprocessen og at forbedre skruens korrosionsmodstand.

Elektroforese

Elektroforese henviser til det fænomen, hvor ladede partikler bevæger sig mod elektroder af modsatte elektriske egenskaber under virkningen af ​​et elektrisk felt.

Sort elektroforese er brugen af ​​et eksternt elektrisk felt til at fremstille partikler, såsom pigmenter og harpikser, der er suspenderet i elektroforeseopløsningen, retningsmæssigt migrerer og deponeres på substratoverfladen af ​​en af ​​elektroderne. Elektroforetisk sort er vidt brugt i branchen, der tager den sorte proces som et eksempel: affedtning - rengøring - fosfating - elektroforetisk maling - tørring. Det kan opdeles i anodisk elektroforese (harpiks bliver negative ioner efter ionisering) og katodisk elektroforese (harpiks bliver positive ioner efter elektroforese). Sammenlignet med maleriprocessen har den bedre byggepræstation, mindre forurening og skade på miljøet, og dens modstand mod neutral saltspray er 300 timer eller mere, og omkostnings- og korrosionsbestandigheden ligner dem i Dacromet -processen.

Hvide belagte skruer

Almindelige hvide skruer inkluderer hovedsageligt elektropletterende hvidt nikkel, hvid zink og så videre.

Elektropletterende hvid zink

Hvide zinkbelagte skruer

Processen med elektroplettering af hvidt zink er affedt-rensende-dæmpende syreaktivering-elektro-galvaniseringsrensende-hvid passiveringsrensetørring. Forskellen fra sort zink er, at der ikke er nogen overforseglende maling, og passiveringsløsningen er også forskellig. Hvid passivering er en farveløs og gennemsigtig zinkoxidfilm, der næsten ikke indeholder nogen krom, så korrosionsmodstanden er værre end for sort zink, blå zink og farvezink.

Korrosionsmodstanden for hvid zink er bedre end det hvidt nikkel, og dets udseende er mørkere end det for hvidt nikkel.

Elektropletterende hvidt nikkel

Hvid nikkelbelagte skruer

Processen med elektroplettering af hvidt nikkel er affedt - rengøring - svag syreaktivering - rengøring - kobberbelægningsbund - aktivering - rengøring - nikkelbelægning - rengøring - passivering - rengøring - tørring - eller forsegling. Processen med elektroplettering af hvidt nikkel og elektropletterende sort nikkel er dybest set den samme, forskellen ligger i formlen for elektropletteringsopløsningen uden tilsætning af zinksulfid.

Andre farvebelagte skruer

Farvebelagte skruer

Belægningen af ​​andre farver inkluderer hovedsageligt blå zink, grøn zink, farvet zink og dacromet.

Den elektropletteringsproces med blå zink og grøn zink er omtrent den samme som den hvide zink. Blå zink er en passiveret zinkoxidfilm indeholdende 0,5-0,6 mg/dm2 trivalent krom. Grøn passivering skyldes det faktum, at passiveringsløsningen indeholder fosfationer, og den resulterende grønne film er sammensat af kromat og fosfat.

Korrosionsmodstanden for blå zink er bedre end den hvide zink, og korrosionsmodstanden for grøn zink er bedre end for blå zink.

Farvezink har relativt god korrosionsbestandighed. Passiveringsprocessen er: galvanisering-rengøring-2% -3% salpetersyre for at udsende lys-Rengøring-Passivering med lav kromfarve-Rengøring-Bagning af aldring. For lav temperatur under passivering vil resultere i langsom filmdannelse og tynd farvefilm. Den høje temperatur får filmen til at være tyk og løs, og vedhæftningen vil ikke være stærk. Det er bedst at kontrollere omkring 25 grader for at sikre, at du får den samme farve i en vis tidsperiode. Efter passivering skal den bages for at forbedre filmens vedhæftning og korrosionsmodstand.

Dacromet

Dacromet er en ny type anti-korrosionsbelægning med zinkpulver, aluminiumspulver, kromsyre og deioniseret vand som hovedkomponenter. Processtrømmen er organisk opløsningsmiddelaffedtning - mekanisk polering - sprøjtning - bagning - sekundær sprøjtning - bagning - tørring.

Fordelen ved dacromet -processen er, at korrosionsbestandigheden er meget god, men ulempen er, at belægningen ikke er ensartet.

Vælg en pålidelig fastgørelsesproducent

Dongshao har mere end ti års erfaring med fremstilling af fastgørelsesmidler som skruer, nødder, bolte osv. Og kan udføre forskellige overfladebehandlinger på dem. Kontakt os, hvis du gerne vil købe store mængder standardstørrelse fastgørelsesmidler eller tilpasse dem til dine specifikke krav. Besøg vores websted på ds-fasteners.com for at lære mere om vores produkter. For forespørgsler kan du nå os på admin@ds-fasteners.com.